根據目前國家環保要求及一些省份出臺的燃氣鍋爐氮的排放量（≤30mg/m3）環保標準,太鍋鍋爐設計生產的WNS型臥式全自動低氮燃油燃氣鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋爐。采用大爐膛、多管束、偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。研發團隊不斷探索與實踐，創造性地將超低氮燃燒先進技術與WNS型鍋爐制造技術相結合，在分級燃燒和FRG煙氣再循環兩大核心技術上實現關鍵性突破，從而誕生了太鍋鍋爐臥式內燃型低氮熱水鍋爐，NOX排放可低于28mg/m3。 

      WNS型臥式全自動燃氣鍋爐配置技術性能良好的工業低氮燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。

該爐型所有產品均為整裝出廠，確保鍋爐能夠在用戶現場快速安裝，除需供水、供氣和電氣連接附件外，不要其他任何建筑結構和特殊的安裝工序，在鍋爐出廠前都進行了一系列的檢測和調試工作，保證了鍋爐出廠質量。 該型鍋爐主要由鍋爐本體、連接煙道、燃燒器、汽水系統、儀表、等組成。燃燒清潔、排放無污染、操作便捷、出力充足。

WNS型臥式全自動低氮燃油燃氣熱水鍋爐主要用于：化工行業、紡織行業、釀酒行業、造紙行業、食品行業、酒店行業、醫院、院校等行業。其作用：采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。

結構特點： 

1. 臥式全濕背結構,整體布置緊湊，美觀大方。

2.  外置螺紋煙管，采用大爐膛結構設計，熱效率高、方便維護。

3.  采用合理的受熱面結構設計，有效控制煙氣阻力。

4. 采用可編程邏輯控制器(PLC)與觸摸屏相結合并加裝按鈕實現手動和自動雙路智能化的控制系統。

5. 設有全方位的在線幫助、多級中文彈出式菜單和故障維修指南，極大地方便了用戶操作維護。

6. 全方碰安全連鎖保護功能，確保鍋爐安全高效運行。

7. 可編程邏輯控制器(PLC)充足的預留端口和積木式的擴充模塊，可實現群控、遠程監控和樓宇控制，對用戶特殊需要的幵 發減少了重復投資。

8.  多臺鍋爐聯網使用，無須設置主控制臺即可自動選擇鍋爐運行臺數和分配每臺鍋爐的負荷。

焊接工藝：

采用先預脹再全焊，然后再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。

混水設計：鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。

爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。熱水鍋爐也達到最大的空間，加之后部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確�；厝际业墓馨灏踩�運行。

活動鉸接前、后煙箱門結構及保溫設計，前、后煙箱門都采用了鉸鏈式結構設計，開啟方便，便于檢修，清理

 耐火保溫設計： 

     前煙箱煙門和后煙箱門采用了雙層保溫設計，外層采用了高鋁質耐火材料，SiO2含量大于93%，抵抗堿性渣的能力強，其高鋁質（Al2O3大于48%，耐火度達到1850度。

絕熱保溫設計：前煙箱煙門和后煙箱門采用了雙層保溫設計，內層采用耐火絕熱硅酸鋁纖維氈。其體積密度130±5(kg/m3；纖維直徑3-5μm；永久線收縮率-3.9%；耐火溫溫24小時達1000℃；0.21mm渣球含量Φ15＞% 15；各熱面下導熱系數0.034w/m.k。其它絕熱保溫的厚度達到了150mm，保證了煙箱表面溫度小于40℃。

鍋爐總體安裝指標：

鍋爐的總體安裝按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》及JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》的規定執行。

鍋爐的包裝應按JB/T1615-1991《鍋殼油漆和包裝技術條件》的規定執行。

鍋爐的安裝應按GB50273-98《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的規定執行。

使用鍋爐的單位按GB1576《工業鍋爐水質》的規定。

燃燒器及閥組：產品概述：燃燒器是采用當今世界先進的低氮燃燒技術和國際標準，廣泛用于

蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導熱油爐、直燃式溴化鋰空調機組、熱發生器及其它工業加熱、烘干爐設備。

性能特點

1 、手動油/氣切換開關；

2 、雙段火比例式調節。

3 、燃氣泄漏自動檢測 ，雙重電磁閥組 ；

4 、燃氣壓力保護，保證燃氣超高壓及超低壓時停止燃燒器的運行；

5、 最低空氣壓力開關，保證當無足夠的助燃空氣時停止燃燒器的運行；

6、 點火前對爐膛進行預吹掃；

7、 安全的火焰監測系統；

8、 燃燒器停機時，風門自動關閉 ；

9 、安裝、調試及保養方便；

10、 燃燒器殼體與燃燒筒鉸鏈連接，安裝、調試及保養方便；

11、 機體輕巧，安裝簡易，用戶只需接通電源、燃氣或燃油即可以使用；

12、 運轉噪音聲小，煙氣排放符合環保要求；

13 、可適用不同類別的可燃氣體和輕油；本型號鍋爐熱效率已經“河南省環保設備質量監督檢測站”進行熱工試驗。

本鍋爐實測熱效率

鍋爐熱效率熱工測試報告（嚴格按照GB/T10180-2003《工業鍋爐熱工性能試驗規程》執行）

鍋爐熱工測試熱效率鍋爐總熱效率為：96.5%

先進控制系統技術指標

1 、鍋爐微電腦控制基本功能

本鍋爐微電腦控制系統采用進口7”單色液晶顯示屏，配置火焰傳感器，能直觀的觀測火焰燃燒情況，并能及時的診斷燃燒故障并提供在線幫助、多級菜單和故障維修指南等功能。

2 、鍋爐微電腦控制基本功能

本鍋爐采用落地式微電腦控制器，操作方便，占地面積小，外形美觀如上圖

3、 電控柜故障及保護功能

4、水泵故障與保護：當風機出現缺相、

過熱、過載等故障時，控制器自動報警，

鍋爐并自動停止運行。風機跳閘與燃燒器關

閉連鎖保護。

    5、風機故障與保護：風機泵出現缺相、

過熱、過載等故障時，控制器自動報警，

鍋爐并自動停止運行。

6、點火、熄火、燃氣流量保護：鍋爐

啟動時控制器自動進入預吹掃30至50秒后

自動點火，當點不著時，自動停止點火，并重新進入程序點火。當停氣時燃氣閥自動關閉。

7、燃燒器故障與保護：燃燒器不能正常點火或燃燒過程中熄火時，發出“熄火故障”聲光報警指示，連鎖關閉燃燒器。

8、鍋爐壓力超高故障與保護：當鍋爐壓力超高時，發出“鍋內超壓故障”聲光報警指示，連鎖所有受控設備，關閉燃燒器。

9、鍋爐水位故障與保護：系統運行過程中，當鍋爐水位低于設定的極限低水位時，發出“水位極低故障”聲光報警指示，連鎖所有受控設備，關閉燃燒器。

10 、鍋內水位超高故障與保護：系統運行過程中，當鍋爐水位高于設定的極限高水位時，發出“水位超高故障”聲光報警指示，連鎖關閉燃燒器。

11、 排煙溫度監測與保護：系統運行過程中，當實際排煙溫度高于設定的煙道超溫溫度時，發出“煙道超溫故障”聲光報警指示，連鎖關閉燃燒器。

12、 壓力變送器故障保護：系統運行過程中，當變送器發生斷路故障時，發出“變送器故障”聲光報警指示，連鎖關閉燃燒器。

13、 系統斷電檢測與保護：系統運行過程中，出現供電斷電時，系統將自動切斷蒸汽輸出。再次供電時，控制器自動處于待機狀態，確保系統安全運行。

14、 電機過載、過流保護：通過斷路器和熱過載繼電器，保護電機設備在運行中的過流、過熱保護。

15、設置運行參數功能：可設置鍋爐全自動運行時壓力、溫度、時段等參數。

自動控制功能

1、燃燒器自控：燃燒自動比例調節、負荷自動調節。

    2、自動點火程序、自動停爐程序。

3、 爐膛火焰自動檢，爐膛自動程序吹掃功能。

4、 給水、排污的自動控制、自動排污功能。

5、 鍋爐電腦控制器上留有遠程監視接口。

6、 連續給水控制：鍋爐給水泵連續運行，

根據鍋內水位狀況自動補水，給水電機變頻控制。

顯示功能

1、 鍋爐出口熱水溫度

2 、鍋爐水位顯示

3、 排煙溫度顯示

4、 燃燒故障顯示

5 、給水溫度顯示

6 、高低水位顯示

6、 自動/手動轉換功能                          

鍋爐控制器設計有軟手動操作，硬手動操作兩大部分：

1 、軟手動操作：按屏幕上相應的設備鍵，可打開或關閉各主體設備，同時具有自動控制連鎖保護功能。

2 、硬手動操作：獨立于自動控制部分之外，軟件有故障時，在保證安全的前提下，使鍋爐盡可能保持系統正常安全運行。

信息處理功能

將現場采集的信號進行智能數據分析統計處理，完成故障預測、識別、故障處理、控制系統設備、數據查詢、智能控制等工作。

自動記錄運行狀態，并且有2個月的存儲功能、故障記載和報警。